產(chǎn)品描述
【產(chǎn)品說明】：
對輥擠壓造粒機
一、概述
我公司竭誠為用戶提供復混肥成套設備技術(shù)服務，包括為年產(chǎn)1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計，生產(chǎn)技術(shù)指導，成套供貨，調(diào)試投產(chǎn)一條龍服務。
目前，經(jīng)過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經(jīng)驗，并采用優(yōu)質(zhì)防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的復混肥造粒設備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：
1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，快，經(jīng)濟效益好。
2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進，生產(chǎn)成本低。
3、原料適用性廣，可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居水平，是國家環(huán)境保護適用技術(shù)的推廣項目。
二、工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、結(jié)構(gòu)概述
整個機器分為四大部分：
1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式具輪，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球料與返回料。
四、安裝與調(diào)試
1、安裝：
造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據(jù)機組多少而定，并與工藝流程相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、調(diào)試：
本機出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。
（1）壓輥間隙調(diào)整
生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。
（2）球窩的對位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}；
A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好，一般好來調(diào)整的可能性不大，當需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
B、周向?qū)ξ?/p>
周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連連螺絲栓，使調(diào)整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考試了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達到目的。一般被動軸輥應比主動軸輥提前四分之一為，對好后，即可擰緊8個連接螺栓。
五、使用須知
1、本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。
2、嚴禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。
3、開機前齒輪處要抹黃干油。
4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。
5、軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。
6、減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。